湖南长步道光电科技股份有限公司成立于2010年，是国家专精特新重点“小巨人”企业。公司专注于机器视觉领域核心硬件产品-工业镜头的设计、研发、生产和销售，拥有领先的光学设计、结构设计、电子设计、图像处理、软件算法等核心技术，是一家集自主研发设计、生产制造、营销以及持续服务于一体的国家高新技术企业。

“尽管我们的市场占有率现在位列国内市场首位，但只有20%的市占率，这也意味着还有80%的市场等待长步道去拼搏。”长步道董事长李四清表示，由于一直以来欧洲、日本的一线镜头厂商的品牌影响力已深入人心，且“受中美竞争加剧和产业加速转移的国际背景与疫情持续影响的多重因素影响，导致许多企业面临订单减少、成本上升、收款延期等问题”，国产镜头的崛起之路难免面临多重挑战。

数字化是应对挑战的利器，长步道总经理白振表示，“我们已经有几个亿的规模，必须要有数字化。”为此，从2021年起，长步道以实现价值链重构为目标，启动了数字化转型，希望3年内实现信息化与工业化的深度融合，将技术研发、生产过程、生产执行、财务业务管理等实现数字化，5年内把长步道集团建设成以商务智能化、制造智能化、运营智能化、决策智能化为主要特征，商业、生产、运营、决策模式全面创新的“智能化企业”。

业务与财务不贯通

业务与财务结合度低，大部分财务凭证无法与业务单据紧密关联；材料成本归集以领料单为主，人工和制造费用归集分配简单粗放，成本核算精细化不足；管理层数据需求多，但由于供应链、生产制造数据多在线下运行，无法满足管理层经营分析的需要；合并以手工汇总抵消为主，准确性依赖于财务人员。

供应链链条多断点

库存管理不直观，不透明，资金占用高，存货周转率低；广州、长沙子公司和本部供应商、客户、仓库等主数据不统一，采购合同、订单与计划数据脱节；公司内部产销业务较多，但组织间结算主要依赖于财务总账，内部转移定价缺失。

生产管控过程粗放

销售、委外、生产各环节业务割裂，计划冗废较多，业务不能有效为生产降本提供支撑；物料需求准确率低，生产过程中的计划管理主要以线下控制为主，生产过程黑箱较严重；车间工序管理以手工统计汇报为主，单据缺乏有效过程控制，无法形成可追溯的质量管理程序。

数据流程不规范

主要业务场景和业务流程均在线下，可控性低和留痕缺失较普遍，不满足内控合规要求；各部门各自为战，信息孤岛现象明显，没有完整的业务闭环管理，数据统计困难；工艺路线没有系统管理，没有形成固化的版本，执行随意性大，变更时无法及时响应。

长步道数字化建设规划蓝图

长步道光电科技股份有限公司与金蝶集团达成ERP项目战略合作，开启企业服务新篇章，加速长步道从传统运营模式向数字化管理转型，提升企业管理效益。此次长步道和金蝶达成战略合作，双方充分发挥各自优势，在提升资源整合、构建财务运营管控平台、搭建管理统一信息平台等方向携手共进。

核心业务场景及价值

1、规范统一，构造总部运营型数据模式

通过基础数据设置，金蝶协助长步道构造了总部运营型数据模式：由湖南总部统一规划基础数据、财务政策、管理流程、业务政策等，统一分配至工厂，确保整体数据的规范性；工厂与工厂之间通过业务控制策略实现不同业务场景下相同的运营管理模式。规范统一的数据模式有利于构造整体和个体的业财一体化管控体系。

2、提升效率，启用ATP检查（订单锁库）

销售订单锁库前，业务员没有对订单进行锁库操作，在做出库操作时查询有库存，但实际发货时却会因库存被其余订单占用，造成无法出库，造成计划和交货延误。销售订单ATP检查实施后，主要用于对订单库存的可用性分析，通过订单锁库或库存预留的方式，解决发货时库存占用问题。

“销售员可以实时了解到当前仓库中的产品，哪些已经被占用，哪些可以使用，销售的订单出货效率大大提升，相比以前订单一下达发货时大家都要去抢库存，管控效果非常明显。”长步道内部员工因这项功能实施对工作效率的提升非常认可。

3、工序管理，生产全过程可视

“没有上系统之前，我们的镜片生产没有工序、报工管理，全部是线下手工统计。生产线有多少库存？半成品在哪个工序基本上没人知道，生产可以说是做到哪里算哪里。”长步道生产部门员工在谈及系统上线的效果时，对生产订单全过程管理模式的应用这样说道，“系统实施后，整个生产过程中，所有数据全部能在系统里面找到，都能串起来。每道工序有多少库存、完工成品过程、数量都能看得见的。”

4、减少在制，利用生产齐套管理

利用星空的生产齐套检查，可对生产/委外订单一起进行齐套分析，能直观了解订单是否库存齐套，如果库存不齐套，是否预计入齐套？如果预计入齐套，什么时候齐套？如果不齐套是哪些料不齐套。

长步道的镜头产品一般涉及到30-50个物料，上系统之前，物料的齐套完全靠人工计算，时间长，准确率也不高，统计在跟的在制订单数据冗余。使用生产模块的物料齐套功能以后，可以实现快速的缺料分析和跟进进度，在制订单量减少了80%。

5、分摊合理，成本核算实时准确

启用成本核算模块，通过系统归集分配及计算，可准确核算成本对象的完工成本和在产成本，人工和制造费用分配根据工序公式/计件工时/计件数量等多种维度，满足不同产品品类间的费用分摊合理性。

成本管理上线前，长步道材料归集主要以领料单为主，但人工与制造费用分摊粗放，依赖于手工分摊分配，不能满足业务管理需要。所有数据都取自于业务系统，确保成本核算精度满足业务管理需求，且数据来源可追溯。

数据标准化

所有的流程审批都转移到线上进行，对项目实现分类管理，实现边设计边生产，实现产研一体化。工艺路线梳理，更新系统导入2600+；核心业务流程梳理40+

供应链协同化

通过对物料、BOM进行统一管理保证生产过程中数据的一致性，保障生产计划和物料需求的准确性，对生产执行过程的订单进行车间工序级管理保证生产过程有序进行。

生产规范化

以ERP订单为核心，从CRM开始，到订单成本预测，到研发，生产，发货，开票，收款及实际成本核算，实现全链条管理，通过规范订单全过程管理。整体运营效率提升30%

业财一体化

打通端到端的业务流程，实现业务驱动财务，财务反映业务，数据自动传递，无缝对接，极大提升了工作效率，节约资金占用，库存周转率提升20%。

“凭证的录入现在基本上都是自动设定好模板来生成，减少了人为出错的机会，大大提高了准确性。更为重要的是，数字化培养了大家规范的内控思维，收入的确认和成本的归集都要按照ERP设定好的审批流程和时间节点，提高了财务人员操作的规范性。”长步道财务负责人表示，“金蝶的ERP平台基本上达到了我们当初合作的初衷，基于对原有的业务流程进行整体的梳理和穿透，以系统化的管理思维堵塞了管理漏洞，提高了生产效率，降低了成本，从而达到了IPO上市的合规要求和精细化管理要求。”

1、链接客户能力：十余年来，长步道专注于机器视觉与人工智能领域，中高端光学镜头的研产销销售渠道覆盖全球主要工业国家，是全球少有的工业镜头系列最多、规格最全的企业，标准与非标产品超1000种。除工业镜头产品外，公司还致力于光学定制、自动化检测开发等业务。面对繁复的产销业务场景，如何将产品及时、高质量地交付给客户，是长步道致力于数字化建设的主要动力。以项目管理为核心，从创造到交付的全价值链管控平台提升了长步道链接客户的能力，通过系统建设，公司打通了产供销链条，项目交付周期缩短了20%，有力地支撑了公司2022年同比增长了40%以上的销售规模。

2、实现运营转型：长步道打造了集供应链、生产、财务、成本等一体的先进、行业化、智能化、移动化、可扩展化的集中管控信息平台，实现运营转型升级。通过规范流程来加强内控，通过标准化推动管理模式快速复制；通过构建快速供应链体系，提升供应链效率；通过对生产过程的管控，实施成本跟踪监控与分析，使得企业财务由传统核算型向智能型转型，成本月结时间由原来的5天缩短至1.5天.