天成集团：遥遥领先的数字化、智能化的成功转型

江苏天成科技集团始建于1989年，总部位于江苏海安经济技术开发区，是一家以饲料生产、种禽繁育、规模化蛋鸡养殖、蛋品深加工、新材料和省级工程研究中心为主业的综合性企业集团，是国家农业综合开发重点龙头项目企业、国家农业产业化重点龙头企业、江苏省农业产业化重点龙头企业。

为落实国家关于畜牧业转型升级的要求，天成集团以蛋鸡产业为重点，以延伸产业链为抓手，实施转型升级。天成集团形成了鸡粮生产、种鸡养殖、种苗繁育、标准化商品鸡示范场、品牌蛋销售和蛋品深加工的蛋鸡全产业链，为集团又好又快的发展注入新的动力，饲料生产和蛋鸡全产业链的“双轮驱动”战略，坚持科技创新和“数字化、智能化”快速转型，以实现产品升级，为广大用户提供高品质的产品，天成集团从以单一饲料生产销售为主步入通过产业链带动相关产业共同发展的良性轨道。

项目规划使用一个数据中心，多组织业务模式，既可以满足公司内部直接查询业务数据的需要，也可以保证各个法人主体业务的独立开展。天成集团存在两家饲料工厂，两家蛋鸡养殖场，而饲料与鸡蛋的销售又是由销售公司集中销售的模式。

通过统一基础资料编码及规范，实现物料编码和BOM等基础资料的分配与共享，大幅减少维护基础资料维护的工作量集出错几率，快速的响应和支持业务开展。

统一的业务流程，规范了各公司的业务规范与财务监管，支撑了集团集中销售集中采购业务的运行。

统一的核算口径实现了方便地进行财务和业务报表的出具，实现对同板块下不同工厂盈利能力的核算和对比分析，实现了业务分子公司业务管理统一化、财务核算统一化、协同化。

很多养殖户在创业前期，或者由于天灾人祸绝收等情况导致资金不足，天成集团通过委托贷款，支持广大养殖户创业和发展。养殖户年底清塘出栏后又会存在资金闲置的情况，天成集团通过预收款计息给广大养殖户提供了更多的优惠。

在过去支持企业供应链金融运行靠的是一张张小纸条，养殖户每次提货都是要打印一张提货单，上面有本次提货情况及供应链金融的本息及返利情况。再提货时以纸条换纸条。加上集团复杂多样的返利政策，之前需要多人负责每天收发货时的返利及计息结息计算，每次结账对账都是一场耗时耗力的巨大工程。存在操作管理不便，运行成本高，企业库存管理难等诸多问题。

在云星空系统中，建立了返利政策，根据返利政策系统自动计算返利，并且根据特殊情况的需要，通过临时返利流程进行干涉返利额度，销售时匹配使用返利额度。同时在云星空中建立委托贷款计息政策，规范了委托贷款从申请、发放、计息结息、还款的流程。

供应链金融系统的应用，取代手工计息及返利的计算和使用；通过企业商城的建设，养殖户在手机端下单要货，支持线上线下付款，公司根据汇总需求组织安排生成。养殖户下单提货，实现扫码提货，月末在线对账。客户协同不仅使管理更便捷，运行成本低，同时使得企业的库存更合理。

集团采购中心对于集采物资价格的管控，采购降本指标的工作量越来越大，数据准确性也无法百分百的保证，如何提高采购效率，如何实现成本对标和阳光采购是一直困扰集团领导的难题。

在采购战略方面，通过供应商协同平台与供应商链接。采购中心发布询价单，供应商在移动端快速响应；系统在报价截止日自动生成比价单，采购中心根据比价单确定采购订单。

集团通过梳理规范企业的付款条件，实现了采购业务付款流程系统化关联操作，控制了付款申请源头清晰明确，规范了企业的采购业务流程，规避了采购风险，提升了供应链整合能力。

饲料配方中的大宗材料，其水分含量、杂质含量等因素，不仅影响饲料的使用效果，对于采购价格及库存管理都存在非常大的影响。依赖人工记录的质量管理，存在着较大的管理难度和不确定性。

集团引进了国外先进的FOSS自动化采样检测设备，该设备可以自动检测车辆大小，自动实现十六点取样（四点固定，十二点随机），取样后自动传输到化验间，并将检测数据自动传输到金蝶云星空，由云星空根据检测方案自动判定合格与否。对于合格品，系统通知司机进厂过磅入库，对于不合格品，则推送给采购，由采购负责和供应商协商，并经不合格品处理流程，确定扣重扣价，或者离厂。

检测设备与云星空质量管理的集成，解决了过去料质量管理的难点，实现了监测数据的及时、准确、可靠，建立了先进并且成熟的质量管理体系。

通过云星空系统，让业财不再断层，实现了所有业务单据自动生成会计凭证，各组织的业财口径保持一致，提供企业财务状况和经营成果的真实、准确、完整的信息，为企业的管理和决策提供依据，实现财务核算职能；通过对业务场景的梳理和规范，制定规范的业务流程，控制履约风险；结合星空完善的组织间业务场景，快速处理内部关联交易；让财务融入到业务中去，更好把控业务风险，做到企业内控，财务合规，充分发挥财务核算监督职能。

饲料板块中，根据客户下单，确定生产后，在星空系统中下达生产订单同时推送到MES系统。MES系统获取云星空投料清单。选择开工后，生产设备自动从各个筒仓抽取相应原料，传输到生产设备中，传输完成后自动生成云星空系统中对应的领料单。生产完工之后根据生产线完工数量，自动汇报到云星空系统的生产订单对应的产品入库单。

在蛋品加工过程中，条形码的应用贯穿于企业原材料、成品管理的始终，从原材料入库到生产领用，再到产成品入库、销售出库、盘点等全过程都可通过条形码帮助企业实现快速、准确录单，提高企业工作效率，减少出错几率。帮助企业对物料进行跟踪追溯，为管理者决策实时提供真实有效的依据。

云星空与生产、质控、厂区物流等设备的高度集成，大幅度提高了生产的效率，降低了投料配比的误差率，同时解决了发料及完工入库中数据不同步的问题，实现业务发生与数据采集实时同步，大幅度提高库存的准确率、保证了数据的及时和准确，对于降优化企业库存、降低成本、提高计划准确性等方面，发挥了诸多重要作用。

集团在数字化转型方面积极应用云计算、大数据、5G、移动互联网技术等，持续构建工业互联网平台，保证了内、外网业务高度互联、厂(场)数据高度互享、各系统之间高度互通的“三互”优势；实现了信息化和工业化的高度融合，其特点概括为“设备智能化、物料散装化、数据可视化、生态圈协同化”的“四化”，集团将坚定不移走数字化转型发展之路，深度挖掘企业的信息化潜力，提升企业运营效率，快速响应客户需求，打造数字化智慧5G工厂，助力饲料行业高质量发展。

云星空作为承载作为“三互”“四化”的核心平台，承接企业核心数据，并驱动其他业务系统进行业务联动，构建实现了从客户到供应商，工厂的全供应链的链接， 智能化水平全国领先，实现了5G+工业互联网在饲料工厂的成功应用。

构建了企业商城，链接客户的能力：企业商城与云星空的订单、信用、预收款、计息与返利、出入库等深度集成，链接数千客户，实现销售订单、发货、结算、对账、供应链金融的全线上管理和全生命周期管理，实现快速接单，敏捷生产，合理管控库存。

搭建供应商协同平台，连接供应商的能力：通过搭建供应商协同平台，目前已经与数百家主要供应商实现了协同。对供应商准入、评价、信控的全生命周期线上管理, 与供应商统一平台，统一业务数据源头，统一往来对账依据，减少因信息传递不及时、不准确、不规范造成的时间、精力的浪费，降低沟通成本和变更成本。通过协同平台，实现了询价、报价、订单、收发货、对账的全线上和全生命周期管理。

作为三互”“四化”的脉络，云星空实现了与检测、生产、地磅、机械臂等诸多设备互联，有效衔接集团各业务环境协同，所有的出入库单据均实现了在业务发生时由设备智能联动及自动生成与校验，大幅提高工作效率，规避了经营漏洞，保证了数据的及时性和准确性。原南通老厂年产30万吨，用工60-70人，现在新厂产能60万吨，用工不足30+人。

通过云星空及云之家链接集团数百员工，实现集团--下属企业两级管控人员架构，业务及工作流的全员覆盖，实现流程驱动业务，大幅提高工作系统效率，有效降低了企业内部沟通成本。

通过以云星空为数据中台的数字化平台搭建，为企业提供各了类风险预警、账龄分析、往来对账、数字看板等，拆除数据篱笆，消灭数据孤岛，为经营决策及风险管控提供依据；实现企业的业务数据分析电子化，为企业的经营管理提供数据和理论支持，推进企业的智能化运营进程，从而完成企业的数字化转型，提升企业竞争力。