石家庄龙泽制药股份有限公司（简称龙泽制药）创建于2006年，是从中间体、原料药到制剂生产的全产业链制药企业，从产品研发、生产、质量管理全方位贯彻ICH指导原则，强化质量管理规范化，秉承“以专注和专业塑造品质”的企业理念，实现“为健康和美好贡献力量”的公司宗旨。公司产品和生产场地已经获得包括USFDA，WHOPQ、中国药监局、巴西ANVISA和印度DCGI等众多监管机构的批准和认证，向国内外知名医药客户持续提供合规的高质量产品。

龙泽制药的主打品种为抗艾滋病、乙肝药物拉米夫定、恩曲他滨、富马酸替诺福韦二吡呋酯等，目前已成为北方最大的抗艾滋病、乙肝原料药生产基地，是全球重要的抗艾滋病药物产品供应商之一，每年向包括中国在内的全世界约400万艾滋病患者提供用药支持。

企业应用 K/3 WISE、OA 等软件，同时OA又肩负着HR和部分ERP的功能，所以需要分别在两个系统中维护组织架构和基础数据，存在组织架构不一致、物料一物多码或一码多物、客商编码不唯一等情况。

其次，业务环节上存在割裂和不规范，比如备品备件在OA做需求申请，到货后在K/3 WISE中录入库单，这不仅造成了大量重复工作，还容易导致数据的重复和不连贯；同时人事业务在OA进行管理，业务流程的不规范导致部分动态信息不完整，事务性工作效率低；此外，采购询比价流程都是通过电话、邮件等进行，数据的时效性和准确性得不到保障，比价过程的合规性也不能有效控制，存在一定的风险。

三是应用不深入，K/3 WISE 只应用了基础财务和仓库模块，其它的采销、计划生产等重要业务模块未应用，全产业链尚未联动，未实现真正的业财一体化，未建立完整的运营平台。

车间拥有大量的生产设备及相关备品配件，比如浓缩罐、反应釜、离心机等上千种，但由于企业没有一个完整的ERP平台，很多数据只是线下Excel管理，设备维修、保养等计划执行过程不能有效跟进和执行，每台设备各阶段费用支出难以统计和对比分析，难以进行设备高效运转与降低故障率分析；同时，企业缺乏对于相关配件的系统管理，导致了配件库存不合理、配件错领错装等现象。

业务发展的不确定性要求财务人员必须深入了解业务变化背后的原因，同时要为业务提供财务支持。制药在生产过程中存在联副产品和不合格品，且制药行业工艺比较复杂，数据统计量和基本核算工作量庞大，工序和批次成本核算难以实时、准确和精细，难以为企业的科学管理和决策做有利支撑，成本核算需进一步优化。

企业的高速发展，迫切需要搭建业财一体化管控及运营平台，龙泽制药从21年就开始数字化转型的选型，通过样板客户的实地参观和考察，最终选择了方案和落地能力突出的金蝶。

企业CEO非常重视此次的转型，亲自带领组建团队，涉及到各个核心部门，比如数字化管理部、供应链管理部、销售部、生产部、人力资源部等，并制定了一期目标：提高财务业务一体化管理能力，实现“流程衔接、数据共享、信息集成”，提升效率、降低成本、管控风险，促进管理体系健全；实现对运营情况的实时在线监控，为公司经营决策提供数据分析支持；通过项目的实施培养一批既熟悉业务又掌握流程的管理人才，建立起公司的管理后备人才库。经过双方半年的共同努力，一期目标基本实现，具体如下：

龙泽制药选择金蝶云·星空、HR以及云之家产品，搭建了集团统一管理的信息化平台，实现了集团财务、供应链、生产、设备管理和人力资源的全面管理，打通了与上游供应商的链接，完成线上的询报价、交货和对账协同。实现了“数据流、资金流、信息流、物流” 规范准确的闭环管理；促进了集团内控体制机制的建立，为企业未来发展规划提供了扎实的平台。

梳理了财务、进销存、生产、设备、人力资源等方面一共53个流程，并固化在新系统中。

供应商协同，当前有30多家供应商完成线上协同，采购员在线上发送询价单，定向推送对应供应商完成线上报价，并在系统中完成比价，以及后续的下单、收货、对账等业务，实现更加完整、规范的协同流程。

人力资源管理，设置人事和财务口径统一的组织架构体系，规范岗位以及职级体系，为员工提供了清晰化、透明化的员工岗位晋升方向；建立规范的入、转、调、离人事事务流程，并可进行移动化业务审批；自动汇总人员考勤数据，自动计算薪酬并与星空工资集成。

浓缩罐、反应釜、离心机等设备，通过星空设备管理模块，系统可以定期生成周期性的保养任务，实现了从设备的申购、采购、验收、入库到领用、保养、维修、巡检、调拨、折旧、报废等各个环节全生命周期的精细化动态管理。通过对设备的统计分析，让管理人员可以统筹掌握所有设备的详细情况，为购置计划、设备调配提供科学的数据支持，有效降低了设备运营风险和成本。

此外，相关配件通过建立设备BOM关联，填报备件采购和领用时必须关联设备，备件从需求提出、到采购和领用都会携带需求部门，更加精准地减少了不必要的需求，做到“无需求不采购、无需求不领用”。

通过统一的数字信息化平台，帮助龙泽制药与时俱进，将集团财务管控、多组织业务协同、业财一体化、供应商协同、能源计量采集互联等管理理念落实到业务流程中，向集团化、标准化、数字化管理迈进了坚实的一步。

交付价值：通过搭建数字计划体系，每月汇总客户需求并进行计划运算，自动生成原辅料的采购计划和产品、半成品的生产计划，各部门工作围绕生产进行合理安排，实现计划生产一体化；通过项目实施实现了生产执行过程的缺料分析和工序跟踪，实时监控生产过程并对异常情况进行有效处理，计划执行率提升了30%。

口碑价值：建立公平合规的协同平台，供应商在系统中完成统一报价、确定订单、发货等业务，减少双方的沟通时间，信息一致，提高协同效率，更重要的是通过系统管控实现了公平公正，得到了供应商的认可，双方合作更加紧密。