全价值链多视图BOM：机械装备行业的“超级引擎”

🔹机械装备行业产品研发所面临的BOM难题

1. 在产品早期阶段，销售对技术人员有较强依赖，缺乏BOM作为支撑，报价不准确，影响最终的产品利润；

2. 部分重要BOM视图缺失，基本上一个BOM视图打遍天下，组织方式效率低，难以支持正向开发模式；

3. BOM变更问题比较突出，变更“干扰”问题严重，变更执行不到位不及时，导致的BOM质量问题及效率问题频发。

4. 没有形成建立企业的物料模块化、标准化管理，沉淀形成企业配置字典，研发工程师陷入繁重单调重复的设计当中。

金蝶云·星空全价值链多视图BOM，作为整个企业的业务“超级引擎”，它能够将各业务领域的应用集成起来，从而让BOM成为业务协同的使能器，不仅是提供一套系统，而是融合IT技术，把数据、业务流程、变更线统一成单一数据源，实现全价值链一体化端到端的整体业务流程管理。

全价值链BOM

🔹基于Early BOM，实现向导式的报价，助力企业更快更及时占领市场

Early BOM 是在产品设计的早期阶段生成的物料清单，它勾勒出产品的基本架构，为设计师提供一个整体的框架，引导他们思考各主要部分如何组合和相互作用；

这一阶段它帮助设计部门识别关键物料，对于新增物料和供货周期长的物料等，通过寻找潜在供应商，提供数据基础，向供应商传达产品的基本概念和主要组件的要求；

同时Early BOM是估算产品开发成本的重要工具。虽然此时的物料清单可能不够精确，但可以根据主要组件及其大致的市场价格范围进行初步成本评估，通过金蝶向导式的新品模拟报价，可以实现产品快速敏捷报价，支持多版本模拟报价结果存档，并支持生成销售报价。

新产品报价

🔹以EBOM为核心，建立多形态多视图全价值链BOM管理体系

复杂的装配BOM在形成的过程中不是一蹴而就的，而是在项目过程中由各个角色，不同职责岗位人员不断丰富。在产品生命周期的不同阶段，因不同的用途和目的都会导致不同的形态的BOM。如果用一个BOM管理，会产生产品报价失误、设计优化受阻、生产计划混乱等风险。

EBOM主要由研发人员创建，用于记录产品制造过程中所需的物料清单，它包含了物料主文件（图号、名称、材质、数量、单位类别、是否关键件等）、产品结构、层级关系，以确保生产过程中的准确性和完整性。

PBOM（工艺BOM）主要由工艺工程师创建，定义了产品的工艺路线， 以EBOM作为基准数据，根据不同的工厂可调整BOM的结构和对应的工艺路线，金蝶云·星空PLM具备支持一个产品EBOM有多个PBOM的数据逻辑。

MBOM是指制造过程中使用的物料清单，主要由制造人员定义，它包含了编码信息（物料、工序与工作中心编码等）、BOM层级、时间与数量信息等。MBOM是工厂根据PBOM进行小批量生产后，确定后的BOM，在小批量生产过程中可能会根据实际情况对BOM进行调整，最终得到可相对固定的，用于指导工厂作业生产的MBOM，其要求严格的装配顺序和层次，以便于实际加工。

通过金蝶的BOM多视图同源转换， EBOM前端能够无缝承接DBOM（图纸结构）的结构，后端可无缝转化成PBOM，承前启后，连接上下游，穿透企业整个业务。

视图BOM同源转换

🔹打造BOM松耦合的端到端变更管理

建立企业级变更管理体系，实现全生命周期的闭环变更管理。因为多BOM视图同源转换的存在，在整个变更过程中，既可以做到各角色变更各自职责范围内的BOM内容，又可以通过影响评估通知对方是否需要一起变更。

其次，金蝶云·星空PLM系统的BOM发布和变更均针对BOM行本身变更，指向的都是BOM的ID。同一层级不同的BOM行，不同层级的BOM都可以同时变更，解决排队问题，减少人为修改工单导致的制造、售后、工单BOM不一致现象。

BOM行变更

第三，基于PLM/ERP一体化平台的特点，当研发变更执行时，能够同步发起供应链/制造的变更，待所有变更对象执行完毕后，才能关闭工程变更，则能够完美地实现闭环的工程变更，保证变更执行及时到位。

一体化变更

🔹实现贯穿式全场景的超级BOM应用

建立贯穿客户需求输入到到市场营销的贯穿式全场景管理超级BOM，实现通过配置定义不同阶段产品，销售直接通过超级BOM的选配即可快速匹配公司已有的产品，而不用依赖研发工程师，解放工程师繁重的重复单调的工作，可投入到真正产品创新的工作中。

超级BOM包含了产品所有可能的配置选项及其对应的物料清单组。它整合了一个产品系列中不同型号、不同配置产品的所有零部件信息，将这些信息以一种结构化的方式呈现出来。

在定制化的设备制造中，客户选择了特定的功能模块和性能参数后，系统会根据超级BOM中的配置规则，提取出相应的物料清单用于生产，快速响应客户的个性化需求。

超级BOM选配

BOM作为一种重要的设计生产管理工具，在制造业中扮演着至关重要的角色。在产品设计阶段，它能够实现成本估算、保障设计完整性和管理设计变更；在生产制造时，是生产计划与排程的依据、指导物料采购、控制成本。在产品全生命周期管理中，BOM可以加强各部门之间的沟通和协作，确保数据准确性和完整性，提高产品的质量和市场竞争力。