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业务挑战
生产设备维护工作重，维修费用大
化工行业的设备管理存在很大的减少维修资金的压力。在信息系统的帮助下，化工企业对RBI(基于风险的检验)、RCM(可靠性为中心的维修)、AIM(资产完整性管理) 等展开应用
需要优化运输管理
需要根据业务单据确定发运对象、发运方式、发运时间，安排发运计划，选择承运单位、运输线路，生成具体发运单。根据发运单对物流费用进行结算，根据发运单对途损进行确认及处理
生产过程需要精细化控制
在编制计划时，需要在各种制约因素下，计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系，以最小化投入达到最大化产出的目的。在生产调度时，需要对设备负荷、设备开停、质量状态、物流状态、资源状态等进行管理
核心配方需要严格保密
化工企业的核心配方，首先要求只能有极少数人知道配方比例。很多时候，要求对物料的供应商、名称、配比做到在采购、输运、投料等过程中的严格保密管理
化工行业数字化转型解决方案
集成BI+PLM+ERP+MES的一体化解决方案，涵盖计划、统计、生产管理、质量、设备、供销、仓库、成本、资金等专业业务领域的整体性解决方案。重视企业底层业务的执行信息和过程监控，重视利用MES层的业务信数字化价值，对生产经营管理层的支撑作用，以发展的角度充分考虑MES层不断深入的应用
DCS系统对接
通过应用集成平台实现了ERP与DCS系统的及时数据传递，自动采集DCS的生产过程数据。主要内容包括：配方的同步、生产任务/批次的同步、投料数据、完工数据、工艺参数的采集
自动称重
称重计量、电子流量、雷达测算等目前已经是化工行业作为计量、校验等不可替代手段，穿插于企业运营中的收货、发运、投料、报工等多个业务环节；支持目前常见大型地磅、车间小型电子衡、皮带秤、吊挂计量衡、电子流量计（液体、固体）、雷达
发运管理
化工企业大宗物质运输业务的行驶路线，深受物流节点、货量、运能的变化影响，难以长期固化。发运管理解决方案通过对模拟运输需求的智能路径规划，更可帮助企业预估运输成本
解决方案优势
全寿命期的设备管理
从设备、项目的长期经济效益出发，全面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程，使LCC（Life Cycle Cost，全寿命周期成本）最小
基于生产线的优化排程
提供基于滚动多周预测，进行逻辑安全库存控制，产能平衡与物料平衡，形成长周期主生产计划，MRP分解后向供应商输出滚动多周物料需求计划
创新的软硬件一体化配方保密方案
基于具有自主知识产权的电子秤，支持保密物料代码转换，可以实现基于离线的小料配方和基于在线的与采购、收料、投料的物料代码转换，实现了高级别的配方保密管理
消除信息孤岛
完全实现从客户管理、分销/直销管理、研发配方管理、计划、统计、生产管理、质量、设备、供销、仓库、成本、资金等全价值链的业务一体化平台
客户成功故事
雅图高新材料股份有限公司
通过构建明确的责权体系，建立供应商物料对应表，从源头开始进行风险规避，同一原漆销售订单集中排产，提升生产效率，引入移动互联技术，让公司的管理移动化、业务移动化，提升整体协同效率
案例详情
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