华液：不忘初心，铸百年华液

宁波华液机器制造有限公司成立于1993年，主要从事电液控制技术研发的研发、生产和销售。经过二十多年的发展，公司形成了以国内销售为重点、辐射全球的行业营销网络，公司确定“液压元件为基础，整机为方向”的发展战略，投资橡机规模生产线，打造整机产业链，填补了橡胶机械工业的一项空白，与浙大合作创建国家电液控制技术研究中心宁波分中心，积极发展高价值的阀产品（防爆阀）等，国内阀的行业占有率处于领先地位细分到防爆阀领域，华液处于行业前列，防爆阀行业领先（行业排名前三）。

华液产品为常规阀、防爆阀为主，产品价格较低，缺少高附加值的阀，对标国内头部企业，人均单产是对方的一半，究其原因是因为生产过程粗放，生产计划和执行手工作业，生产数据容易出错及时性不够，生产内部协作效率低下。而且没有精细化数据支撑，无法更好的激活车间的积极性，提高生产效率。高端市场对产品的质量有更高的要求，倒逼着企业提升企业内部的质量品质和追溯能力。而华液的客户数量较多（国内和国外），采用人为跟进模式，不能高效的连接客户，企业的快速响应和服务能力跟不上市场能力。如何打造一个为业务服务的管理平台，有效管控流程，提升运作效率，支撑企业实现发展成为“百年华液”的目标。

华液业务快速扩张的背景下，华液对内要对各系统统一平台管理，将产品进行生产全流程管控，质量进行全面追溯。通过精细化管理，激励员工积极性。未来，华液将借助统一平台构建研、产、供、销、财、人事一体化体系。

企业上云，势在必行

公司业务已经拓展到全球，通过将系统放到云端可以方便的随时接入，便于管理者和员工随时获取信息及工作处理。同时考虑到之前服务器部署在本地有相当大的安全隐患，现转移到云端后，不仅安全问题得到了保障，也大大降低了部署和操作接入网的成本。

产品生产全流程管控追溯，质量全方面追溯

通过智慧车间和金蝶云星空的应用，实现产品的全过程质量追溯，替代了原使用的MES系统，使用触屏平板设备进行生产订单下达、工序计划下达、工序汇报、生产完工汇报等操作，提升现场生产数据采集、汇报的及时性和准确性。计划进行MRP运算后下达生成订单，并自动在现场的平板显示，较之前需要打印并拿到工台进行分发提升了效率，与生产订单一样，工序计划在平板显示后，工人可以直接查询和进行开工的操作；工人完工后通过扫码进行汇报，比之前在实时性、便捷性和准确性有很大的提高。 

成本核算颗粒度细化

本次信息化系统上线，将成本核算由原来按整个生产部核算精细到按车间进行核算，实现车间生产透明化，提高精细化管控力度，帮助企业降本增效，通过精细化考核，制定方案，大大提高了员工生产积极性。

人事薪酬系统化管理

组织人事、假勤管理以及薪酬管理在s-HR系统运行，组织人事数据与云星空对接，将部门信息、员工信息、员工任岗等信息进行自动同步，此外二期规划了将薪酬与ERP生产模块进行对接，使工人计件、计时工资与薪酬模块对接。

移动审批，助力无纸化办公，利用碎片时间

替代了原OA系统，企业门户、线上会议、公告、同事圈等功能上线使用提升了华液的沟通效率，此外ERP系统与s-HR系统相关的审批流程可以通过手机端进行审批，大大方便了出差较多的业务员和公司领导的审批操作，缩短了流程周期，让领导可以随时随地了解公司的情况。