聚焦项目型制造企业痛点，如何 “对症下药”？

如装备制造企业——中国最早开发生产500kV电压等级电力变压器的山东电工电气集团常州东智变压器有限公司，主营产品为大型电力变压器，按订单组织生产，其制造模式采用的是面向客户需求边研、边采、边购、边生产的项目制。

常州东智产品多为定制化生产，通常一个订单只生产1-3台，每个月平均生产的产品约在14台左右，客户需求变更比较频繁，导致计划制定和调整难度大等问题，同时由于边研边产的特性，通过金蝶云·星空——国内能将PLM、ERP、MES集成在同一个平台上的数字化管理产品，融合研发设计、生产管理、销售、产品交付各环节，减少系统间的集成与对接，避免业务数据在流转过程中失真。

项目型制造企业由于订单到发运品种多、易错漏，准时交货难，多订单并存时更需准确制定计划，对计划准确性管控要求高。为了确保准时交货，金蝶云·星空为常州东智打造了业务活动数字化管理模块， 车间生产进度可视化，规范了领料出库业务，同时建立了产品智能化拆解发运流程，生产异常管理实现了智能防错。

变压器产品在生产测试完成后会进行附件的拆解，发运到客户现场再重新组装。以往拆解的时候没有固定的标准，当现场安装方式与厂内不一致时，容易导致异常；其次，以往储运按生产图纸分解发运清单，容易出现错漏，影响现场安装进度，同时增加不必要的成本。金蝶云·星空系统对拆解发运过程进行了从源头上的管控，总装车间根据拆解图纸的BOM清单粘贴条码，储运部门根据条码扫码装箱，通过一体化协作的方式确保准确快捷。

由于项目计划变动频繁以及缺少资源计划，从研发设计、采购到生产的整个周期较长，导致项目产品成本控制难度高。借助金蝶云·星空，相关人员可以根据项目时间、进度，实时对订单、产品、时间等多维度进行预算和项目实际成本对比分析，提高经营决策效率，大大提高对项目成本的控制能力。

而另一家装备制造企业——“半导体光刻设备第一股”沈阳芯源微电子设备股份有限公司，产品高度定制化结构也非常复杂，其整机装备零部件数量近20万。

由于客户产品的特殊性，将近有200多位研发工程师需要同时使用设计软件，加上设计的3D图纸文件很大，系统性能受到极大挑战经常瞬间崩溃。同时，产品交期经常延迟，经诊断发现，频繁的工程变更是交期延迟的主要症结所在，其中项目变更、研发验证导致的变更占到73%。

通过金蝶云·星空平台，芯源微设置规范化研发开发流程，管理BOM版本及发布方式，通过系统信息交互，实时拉通前端需求及后端供应信息，建立沟通渠道，减少信息差导致的错误决策及流程反复；

通过PLM与ERP信息集成，研发在PLM进行选型时就可以看到物料在ERP的相关供应信息（如采购周期、库存等），避免选定的物料有交期过长或供应困难等问题；

通过一体化平台让业务数据在各业务模块之间自由行走。研发端完成设计或修改后，物料信息及图纸等文档从PLM发送至SRM系统，供应商可以在线查看图纸，减少了线下信息多层传递，信息传递准确率达到100%。