数字化制造为企业制造带来根本性变化

数字化制造是制造技术、计算机技术、网络技术和管理科学相互交融、发展和应用的产物。在这个过程中，制造业企业、制造系统以及生产过程和生产系统不断实现数字化，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足客户需求。

数字化制造的特点大致可归纳为三点

（1）实现制造过程的对象用数据来表述，包括产品和工艺的数字化，制造装备/设备的数字化，材料、元器件、被加工的零部件、模具/卡具/刀具等“物”的数字化以及人的数字化。

（2）数据的互联互通，包括网络通信系统构建，不同来源的异构数据格式的统一以及数据语义的统一。

(3)   信息集成。数据的互联互通，其目的是要利用这些数据实现整个制造过程各环节的协同。

数字化制造提升企业内部竞争力

在传统的制造模式下，产品质量往往受到许多不可预见因素的影响，如人为错误、设备故障等。而数字化制造通过引入先进的数据分析和预测技术，可以实时监控生产过程，及时发现并纠正问题，从而大大提高产品质量。此外，数字化制造还可以通过建立产品全生命周期管理系统，实现产品质量的持续改进。

数字化制造通过引入自动化和智能化技术，可以实现生产过程的优化和自动化，从而提高劳动生产率。例如，通过引入机器人和自动化设备，可以减少人工操作，提高生产效率；通过引入大数据和人工智能技术，可以实现生产过程的智能调度和优化，进一步提高生产效率。

有了数字化制造技术就可以实现产品设计的快速迭代和优化，从而大幅缩短产品研发周期。此外，数字化制造还可以通过建立产品数据管理系统，实现产品设计和生产的无缝对接，进一步缩短产品研发周期。

在传统的制造模式下，由于生产流程的复杂性和不透明性，往往存在大量的浪费和成本高昂的问题。而数字化制造通过引入先进的成本管理和控制技术，可以实现生产过程的成本优化和控制，从而大大降低制造成本。

所以说在传统制造企业的数字化转型中，专业数字化制造方案的支持往往可以带来十分关键的助力，比如金蝶云·星瀚制造云，将数字化技术与精益生产深度融合，以智能制造的纵向集成、端到端集成、横向集成为基础，以“互联、协同、精益”为核心，构建包含精益计划、拉动看板、精益执行、智能物流、精益协同、数字化运营等应用，聚焦企业生产效率与效益，构建交期、品质、成本、效率最优的数字化生产模式，助力制造企业实现数字化转型。

总的来说，数字化制造是解决企业内部问题、提升企业竞争力的有效手段。然而，要实现这一目标，企业需要不断引入和应用新的技术和管理方法，不断提升自身的数字化能力。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。